Wskazówki dotyczące sprawdzania gładkości serum w szklanych butelkach

Hangzhou Sunny Company to stara fabryka. Produkowane przez nas szklane butelki serum są doskonałej jakości. Obecnie na rynku jest wiele podróbek, ale nasze butelki Sunny serum utrzymują wysokie standardy.

Poniżej wyjaśniamy, jak zminimalizować błędy w szklanych butelkach na serum

Sprawdź, czy proces produkcji szklanej butelki na serum jest doskonały, sprawdzając wszelkie błędy połączeń, pęknięcia lub szorstkie szwy. Zmierz wymiary szklanej butelki, aby upewnić się, że ściśle przylegają do szklanej formy. Jeśli istnieje znaczna rozbieżność między wyprodukowanymi wysokiej jakości szklanymi butelkami na serum a specyfikacjami i parametrami formy, wskazuje to na jakość poniżej standardu. Dojrzały producent szklanych butelek na serum może zminimalizować rozbieżność między produktem a formą.

Zwróć szczególną uwagę na to, czy szyjka butelki serum jest płaska i sprawdź, czy nie ma w niej wystających elementów lub zagłębień. Sprawdź korpus pod kątem deformacji i spód pod kątem wystających elementów. Zazwyczaj problemy te pojawiają się podczas fazy kształtowania, jeśli nie są odpowiednio obsługiwane. Po otrzymaniu produktu pierwszym krokiem powinno być sprawdzenie wyglądu szklanej butelki serum.

Producent szklanych butelek na serum przeprowadza testy pojemności, wytrzymałości termicznej, szczelności i innych czynników, aby ocenić jakość butelek. Inspektorzy jakości wybierają kilka produktów i przeprowadzają kompleksowe kontrole zgodnie z planem. Mierzą pojemność, wagę materiału oraz wewnętrzną i zewnętrzną średnicę otworu. W razie potrzeby napełniają butelkę wodą i zakładają na nią zakrętkę dostarczoną przez klienta, aby sprawdzić, czy pasuje prawidłowo i czy nie ma wycieków. Testują również ciśnienie wewnętrzne, naprężenia wewnętrzne i odporność na kwasy i zasady.

Sprawdź, czy szklane butelki z serum są gładkie i czy nie ma na nich zmętnień, pęcherzyków, pęknięć lub plam. Problemy te są zazwyczaj spowodowane nieprawidłowym procesem wyżarzania podczas fazy kształtowania, który uniemożliwia stopniowe chłodzenie szkła oraz odparowywanie i usuwanie gazów z cieczy szklanej.